工业和信息化部公布了全国首批领航级智能工厂名单，珠海金湾格力电器工厂凭借其在智能制造，尤其是数据处理与应用领域的卓越表现，成功入选。这一殊荣不仅是对格力电器多年来深耕智能制造、推动数字化转型成果的权威认可，更是对珠海市乃至粤港澳大湾区高端制造业发展水平的有力印证。
格力电器金湾工厂的智能化升级，核心驱动力之一在于其构建了高效、精准、协同的数据处理体系。工厂通过部署物联网（IoT）传感器、机器视觉系统、智能机器人等先进设备，实现了对生产全流程——从原材料入库、零部件加工、整机装配到质量检测、物流出库——的实时数据采集。海量的设备运行参数、工艺状态信息、产品质量数据、能耗数据以及人员操作记录被源源不断地汇聚到工厂的“数据湖”中。
面对如此庞杂的数据流，工厂依托工业互联网平台和强大的边缘计算能力，实现了数据的即时清洗、整合与初步分析。关键在于，格力将数据处理深度融入业务决策与过程控制：
- 预测性维护与设备管理：通过分析设备振动、温度、电流等时序数据，构建预测模型，提前预警潜在故障，将非计划停机时间大幅降低，保障了生产线的连续稳定运行。
- 工艺优化与质量控制：实时监控关键工艺参数，并与产品质量数据进行关联分析，能够快速定位影响产品良率的波动因素，实现工艺参数的动态自调整，确保产品质量的一致性与卓越性。基于视觉检测数据，实现了产品缺陷的自动识别与分类，质检效率和准确性显著提升。
- 生产调度与资源优化：利用订单数据、物料库存数据、设备产能数据以及能耗数据，通过高级排程算法（APS）和数字孪生技术进行仿真模拟，生成最优的生产计划和资源调配方案，实现了柔性化生产，快速响应市场变化，并有效降低了能耗与物料浪费。
- 供应链协同与追溯：从原材料到成品的每一个环节都生成唯一的数据标识，构建了全链条可追溯体系。这不仅提升了供应链的透明度与管理效率，也为产品售后服务和质量分析提供了完整的数据支撑。
入选“领航级智能工厂”，标志着格力电器金湾工厂的数据处理能力已从“感知”和“连接”阶段，迈入了“洞察”与“优化”的高级阶段。其数据处理模式正从传统的事后统计分析，转向实时感知、智能决策和自主执行的闭环控制，真正驱动了生产模式的革新。
此次入选，不仅为格力电器自身的高质量发展注入了强大动能，也为中国制造业，特别是家电行业，提供了一个可复制、可推广的智能工厂建设样板。它展示了如何通过深度挖掘和利用工业数据，实现降本、增效、提质和绿色发展的综合目标，为中国从“制造大国”迈向“制造强国”的征程贡献了宝贵的“格力智慧”与“珠海方案。
